兰溪市贝斯特铝制品有限公司落在位于金华市西部,钱塘江中游,金衢盆地北部边缘———兰溪,我厂技术力量-,设备-,管理科学。我们奉行“市场来自于品质”的理念。为广大客户服务。
回顾铝门窗幕墙的发展,不难发现,首先,铝门窗幕墙其实是铝型材及铝挤压制品的一种延伸产品,目前我国大多数的铝型材厂都直接进入了铝门窗幕墙的生产领域,经过市场的逐步淘汰,部分企业成为铝门窗幕墙生产的主力。
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工艺主要采用了-的使铝型材表面产生高度均匀的、高密度分子点腐蚀。通过-型材表面凹凸处的物质结构?从而达到平整表面和消除冶金工艺造成的表面缺陷的效果(如能消除挤压痕、掩盖焊合线、缓和粗大晶粒等缺陷),使铝型材表面平整细腻,金属光泽柔和,大大提高了铝型材的表面。采用酸蚀亚光工艺,铝溶损在0.5%-0.8%之间,使生产成本降低到传统亚光工艺的二分之一以下。(2)多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的ai2o3及少量的r-ai2o3。生产效率又有大幅度的增加,具有很大的实用和经济价值。
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铝合金表面阳极氧化着色封孔处理工艺
冷封孔的ph值以前认为以5.5~6.5为宜,实际上还应根据冷封孔剂的配方特点确定。新配槽液ph值一般在5.3~7.0都可以成功,但对于用铵调节氟离子的旧槽,由于铵离子的影响,ph值应控制在6.5~7.1蕞佳。此时封孔速度快,氟消耗少,也不出现“白头”现象。粉末氟碳涂料的优点粉末涂料代替液体涂料具有、节能、-、篙效和经济等很多优点。封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。为-封孔,工艺操作要点如下:
(1)阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面“发绿”。
(2)阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。
(3)脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快ph上升和氟的消耗。
铝合金及铝型材的表面处理工艺
按膜层性质可分为:氧化物膜、磷酸盐膜、-盐膜、--磷酸盐膜。
电化学氧化,铝及铝合金的化学氧化处理设备简单,操作方便,生产,不消耗电能,适用范围广,不受零件大小和形状的-。氧化膜厚度约为5~20微米(硬质阳极氧化膜厚度可达60~200微米),有较高硬度,-的耐热和绝缘性,抗蚀能力高于化学氧化膜,多孔,有-的吸附能力。在逹到蕞大厚度之后,则随着处理时间的延长而逐渐变薄,有些合金如ai-mg、ai-mg-zn合金表现得-明显。
喷涂:用于设备的外部防护、装饰,通常都在氧化的基础上进行。铝件在涂装前应进行前处理才能使涂层和工件结合牢固,一般的有三种方法1、磷化(磷酸盐法)2、铬化(无铬铬化)3、化学氧化。
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